一家做LED路灯的厂家接了个市政项目，要求灯壳喷塑后附着力达标，盐雾测试通过。可压铸铝灯壳出来后，表面全是油污，用强碱洗，温度一高就过腐蚀，表面发灰，喷塑后起泡；温度低了洗不干净，附着力不达标。项目交期一天天逼近，清洗这道工序卡住了整条线。
我们凯盟的技术员到厂的时候，清洗车间角落里堆着一筐筐发灰的灯壳，老主管周师傅正带着新来的技术员小林看槽。小林指着筐问“周师傅，这筐灯壳怎么都发灰啊？”周师傅蹲下来，拿起一片灯壳，用指甲刮了刮表面：“这是强碱洗过头了。你看这表面，灰白色的，用手一摸掉粉，这就是过腐蚀。ADC12压铸铝里硅含量高，强碱一泡，铝被腐蚀掉，硅残留下来，就成这副样子。”
小林问：“那为什么不用弱一点的碱？”周师傅站起来，指着槽边的记录板：“弱了洗不干净啊。你看这记录，温度55度，浓度10%，时间8分钟，这是我们之前的参数。温度高了、时间长了就过腐蚀，温度低了、时间短了，脱模剂和油污洗不干净，后面喷塑就起泡。两头都是坑。”
我们建议把强碱换成凯盟的铝材清洗剂试试，中性偏弱碱配方，专门针对压铸铝设计。周师傅当场配了一槽新液，温度定在50度，浓度8%。他从筐里拿了十片脏灯壳放进去，五分钟后捞出来，用清水冲了冲，递给小林：“你看看。”小林接过来，翻来覆去看了半天：“表面是金属本色，一点不发灰，油污也脱干净了。这孔里也洗到了？”周师傅让他拿手电筒照照深孔，深孔里也是干净的金属本色。小林又拿了一片之前强碱洗坏的灯壳对比，差距一目了然。
周师傅跟小林算账：“强碱三天换一槽，这药水十天半个月补加一次就行；强碱洗坏的灯壳当废铝卖，一片亏好几块，这药水洗出来的合格率九成九；废液处理，强碱的废液腐蚀性强，处理费高，这药水的废液好处理多了。综合算下来，比强碱还便宜。”小林点点头，把这些都记在了本子上。
一个月后，清洗车间全部换成了凯盟的专用药水。小林在月度总结里写：废品率从12%降到1%以下，喷塑返工率归零，工人再也不用蹲在地上挑废件。周师傅看了总结，拍了拍小林的肩膀：“记住，做表面处理，不是工人没洗好，是药水选错了。”
